时间: 2024-06-22 12:39:12 | 作者: 爱游戏娱乐
重庆石油氦气工业化使用及工厂能耗优化立异团队建立于2018年，共有成员9名。他们积极开展涪陵LNG工厂相关的前瞻性技能和出产运转优化研讨，致力于将工厂打造为归纳能耗最优、产品层次多元化、运转数智化的LNG工厂。
2022年11月18日13时50分，重庆石油涪陵LNG工厂氦气提纯设备的产品在线剖析仪显现氦气含量攀升至99.9998%，中控室爆宣布雷鸣般的掌声和欢呼声。这标志着西南地区首个BOG尾气提氦项目一次性试车成功。
自投产以来，该氦气提纯设备累计产出5N级（纯度达99.999%）氦气7万立方米。经不断运转调试、设备优化改造后，现在日产量最大达280立方米，产品纯度提高至6N级（纯度达99.9999%）。
氦气是高科技产业高质量开展不可或缺的稀有物资之一，大范围的使用于航空航天、医疗、超导试验、深海潜水、高精度焊接、光电子产品出产等范畴，被誉为气体中的“芯片”。
重庆石油涪陵LNG工厂产出的BOG尾气，原规划用于导热油炉供热。2018年工厂投运后，技能人员剖析发现，BOG尾气中含有高浓度氦气成分。所以，重庆石油建立氦气工业化使用及工厂能耗优化立异团队，致力于提取使用BOG尾气中的氦气，变废为宝。
我国氦气资源稀缺，超越95%的氦气资源依托进口，氦气提纯技能相对落后，且气质组分不同提纯技能也千差万别。团队知难而进，研宣布具有我国石化自主知识产权的氦气提纯技能。他们拟定BOG氦气提纯优化技能计划，并选用高效催化剂，处理了氦气提纯过程中的脱氢难题；另辟蹊径，扔掉了常用的高能耗高本钱的低温冷凝法，在国内初次研制氦气提纯别离膜，打破了国外在氦气别离膜专用高分子材料范畴的技能封闭。
新技能的工业化使用往往与新技能初次研制相同具有挑战性。在该技能的工程化施行过程中，团队为现场供给设备制作参数、规划流程布局、开车流程的优化等方面技能支撑，有用保证了工程施行与初次工艺的匹配性。该技能在涪陵LNG工厂氦气提纯设备一次性开车成功，经过重庆市应急管理局的初次工艺证明认可。
团队还持续推动涪陵LNG工厂绿色高水平质量的开展，把工厂物耗能耗优化、安全平稳出产、产品多元化开发等作为重要研讨课题，先后完结冷剂配比优化、保冷优化改造等项目，使得LNG设备归纳吨电耗由630千瓦时降至580千瓦时，每年可节省费用600万元；打破低压力下负荷提高瓶颈，使工厂天然气日处理才能从本来的95万立方米提高至100万立方米，到2023年7月LNG累计出产量打破100万吨。
展望未来，咱们将持续以高标准推动工厂绿色高水平开展为己任，推动以氦气为载体的多元化气体研讨，探究废气收回使用，用新质出产力点着高水平质量的开展新动能，为保证国家能源安全作出新的更大奉献。