时间: 2024-10-10 13:30:36 | 作者: 快餐类
本项目实现了对容器包装事业部管理的全国七个大区40余家企业全部注塑设备的秒级周期性数据来进行采集，通过数据分析提高设备的有效管理。基于互联网VPN网络技术实现打通数据中心与全国各企业数据互联，并实时监控网络连接状态来保障数据上传的稳定性和安全性。基于已有ERP和MES系统汇聚数据，完成对经营指标、成品库存、备件库存等维度大数据分析。利用IOT数据网关设备的网络云平台采集生产主辅设备对能源的消耗，收集并形成数字化大数据。利用VGV智能叉车技术，实现半自动物流，提高物流运行效率和数据出入库的正确率。利用物联网技术结合云计算和数据中台技术、数据仓库、大数据分析技术，通过对数据ETL抽取、筛选、清洗、转换，建立智能信息系统的完整解决方案，建立一体化数字化转型管理平台。
智能信息系统管理应用于容器包装事业部全国40余家企业的日常管理，实现对90余台注塑机秒级数据采集，实现对全国设备正常运行状态、关键工艺指标、生产质量、设备能耗、开机率、投入产出率、设备运行效率、产量、库存分布、库存备件、断瓶率等管理指标的实时监控和集中展示，以多维度数据图表分析直观反映出管理指标情况。同时实现对重要指标异常报警功能，出现运营、能耗设备或工艺指标异常，立即推送报警信息至管理人员手机端，快速发现问题、解决问题，实现精准定位，实时解决的高效管理。
随着企业发展，公司管理层意识到数字化转型是提高企业市场适应能力的战略选择，是规范企业管理流程和提高企业管理效率的强大工具，是提高企业经济效益和企业竞争力的必要条件。容器包装事业部以通过信息化、网络化和数字化最终实现全面智能化为指导思想，以形成数字化领导力为战略，通过数字化创新和建立数字化团队来分阶段、分步骤实现数字化转型工作，逐步建设全国企业网络互联化打通数据流，建设基础信息系统实现数据集中和标准统一，建设统一的报表体系，建设设备数字化系统全方位监控和采集信息，建设对各业务单元数据分析，最终建立数据化产品。容器包装事业部从2007年起稳步推进各方面工作，已建成ERP、OA、人事管理、报表管理、财务、业财一体化系统和管理制度、数据集中核算管理平台及体系，以及智能电表、ShotScopeNX注塑机设备管理及设备点检系统、数据仓库和数据中台。
紫江企业容器包装事业部统筹管理公司全国PET瓶及瓶坯业务，负责生产和销售饮料、水、奶制品、食用油、调味品、日化品的PET瓶包装，为可口可乐、百事可乐、统一、达能等诸多国内外知名品牌客户提供包装解决方案。
通过在事业部本部建立大数据中心，利用物联网技术，通过PLC周期采集全国生产设备数据，利用物联网卡及IOT网关设备周期收集全部主辅生产设备的能耗数据，以事业部各个功能系统的数据为基础，通过数据挖掘对数据进行抽取、加工、筛选、分析，为运营管理提供强有力的数据支持。本项目主要建设内容涉及经营管理、生产运营、采购物流、人力资源、能源管理、设备全生命周期管理、设备运作时的状态实时监控、关键工艺实时监控、关键工艺异常报警等业务场景。
将原有分散在各个系统的数据，利用数据挖掘、大数据分析、智能化分析技术，针对关键运营指标进行同比、环比分析。利用可视化、图形化技术，通过地图、图表等方式全方位集中展示关键运营指标，同时将指标以大区、工厂、设备机台排名，实现大区工厂层面管理指标情况一目了然。
1)将关键运营指标设定目标值，定时进行数据分析，出现异常即刻手机微信报警，管理人员第一时间处理后反馈处理情况，事业部智能信息管理中心通过数据大屏实时跟踪处理进度，分类别进行指导处理。同时系统对采集到的报警进行大数据分析，找出高频工艺及设备，优化并预防异常的发生，将原设备人员抢修工作转为预防性维护。
2)将采集的数据根据管理需求分析计算直接生成各KPI指标对比数据图表，减少人工统计分析数据时间。
3)根据不同管理人员层级与需求，每天提供不同层级的运营数据指标和设备正常运行状态，各级管理人员实时掌握工厂现场信息，及时发现生产过程中的不足及浪费并加以改善。
1)通过对生产设备的用电量、温度、振动、三相电压和电流的24小时监控，及时有效地发现设备的异常，及时处理，防患于未然，确保设备的稳定运行。
2)通过shotscopeNX软件实时监控生产设备的运行、工艺参数，使用SPC分析，高度保障了产品质量的一致性。
1)通过智能信息平台，能够迅速查询到各品类产品库存分布情况，按照每个客户需求，在全国范围内调拨产品资源，更加准确、经济地安排发货，保障供应。
2)根据客户的真实需求，通过产能平衡分析，动态、合理地安排生产计划，设定安全库存，保障供应。
1)生产设备能耗的降低。通过生产设备能耗分析，对标管理，找出设备能耗的改善点，采取技术排查、改造措施与能耗管理措施，实现瓶坯设备能耗逐年下降。
2)设备OEE的提升与断瓶率的降低。智能信息系统每月生成运营设备KPI报表，每天生成KPI数据，以针对性地找出改善点，指导工厂持续改善。
在容器包装事业部数字化转型实施过程中，对公司战略合作的上下游供应商、客户以及兄弟企业产生了积极影响。2022年、2023年公司连续接待了业界有代表性的中粮可乐、太古可乐、达能、上海百事、怡宝等有名的公司来公司参观交流数字化项目。以数字化转型为契机，促进了“中粮可口可乐-紫江企业共赢生态圈主题研讨会”的顺利召开，并且公司开展了与太古可乐公司关于数字化转型的交流与研讨，助力产业链高质量发展。
通过数字化转型，全方面提升了公司ESG工作，为公司信息公开披露工作提供更准确和及时的数据。同时公司在数字化转型中逐年降低能耗水平，减少CO排放。2022年、2023年分别节约能源耗用2.14%和2.3%，2017年以来实现能耗单耗下降12%，折合减少CO排放约3.7万吨/年，为“双碳”目标作出公司应有的责任和贡献。
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